3D Messtechnik Dienstleister:
CT-Messungen, wenn das Innere zählt
Wenn innere Geometrien entscheidend sind, reicht außen messen nicht aus. Mit industrieller CT ermitteln wir Wandstärken, Spaltmaße und Innenkonturen als 3D-Datensatz: Schnell verfügbar, reproduzierbar und ohne, dass Sie eigene CT-Kapazitäten vorhalten müssen.
Viele Unternehmen stehen vor der gleichen Frage: Lohnt es sich, in eigene Messtechnik zu investieren oder ist ein externer Messtechnik Dienstleister die bessere Wahl? Gerade wenn optische 3D-Verfahren oder taktile Koordinatenmesstechnik an ihre Grenzen stoßen, wird ein spezialisierter Partner entscheidend. Die Microvista GmbH ist Ihr spezialisierter 3D Messtechnik Dienstleister. Im Bereich der 3D-Messtechnik bieten wir eine Lösung, die herkömmliche Messverfahren ergänzt und in vielen Fällen übertrifft: Industrielle Computertomographie.
Warum ein externer Messtechnik Dienstleister statt eigener Ausstattung?
Die Anschaffung eines industriellen CT-Systems kann je nach Konfiguration Kosten in Millionenhöhe verursachen. Dazu kommen Software, klimatisierte Räume und geschultes Personal. Für viele Unternehmen rechnet sich diese Investition nicht, insbesondere wenn der Bedarf an Messtechnik saisonal schwankt oder nur bestimmte Projekte betrifft. Ein externer Messdienstleister wie Microvista löst dieses Problem: Sie erhalten Zugang zu modernster Messtechnik, erfahrenen Messtechnikern und automatisierter Auswertungssoftware und das ohne Fixkosten. Stattdessen zahlen Sie nur für die tatsächlich benötigte Leistung. Das senkt Ihre Kosten, erhöht Ihre Flexibilität und gibt Ihnen trotzdem verlässliche Messergebnisse in kurzer Zeit.
Typische Situationen, in denen Unternehmen für 3D-Messtechnik auf industrielle CT setzen:
- Wandstärken und Innenkonturen: Wenn Kanäle, Hohlräume, Rippen oder Wandstärken sicher und ohne Zerstörung des Bauteils bewertet werden müssen bewertet werden müssen.
- Verdeckte Merkmale bei montierten Baugruppen: Maßprüfung in Baugruppen mit innenliegenden Passungen, Clips, Steckverbindungen oder gekapselten Komponenten.
- Bauteile, die sich nicht taktil/optisch sinnvoll messen lassen: Sehr kleine Strukturen, Hinterschneidungen, komplexe Freiformen oder schlecht zugängliche Bereiche.
- Erstbemusterung, Anlauf und Prozessänderungen: Wenn schnell Klarheit gebraucht wird, warum Maße abweichen (inkl. Blick auf innenliegende Ursachen wie Verzug, Lunker, Porosität, Kernversatz, Materialanhäufungen).
- Additive Fertigung und Leichtbau: Gitterstrukturen, innenliegende Kühlkanäle, Topologieoptimierung: Geometrieprüfung dort, wo außen „alles gut“ aussieht.
- Guss- und Spritzgussteile mit kritischer Innengeometrie: Prüfung von Kernlagen, Wanddickenverteilung, Verzug und inneren Defekten, die die Maßhaltigkeit beeinflussen.
- Reklamationen und Schadensanalyse ohne Zersägen: Wenn Ursache und Maßabweichung nachvollziehbar, zerstörungsfrei und als 3D-Datensatz dokumentiert werden müssen.
Taktil, optisch oder CT: Welches Verfahren passt wann?
Optische Messtechnik und taktile Koordinatenmesstechnik sind bewährte Verfahren, aber sie erfassen nur die Oberfläche. Für viele moderne Prüfaufgaben reicht das nicht aus. Mit unserem industriellen CT Servicen bieten wir Technologie, die konventionelle Verfahren nicht ersetzt, sondern gezielt dort ergänzt, wo diese an ihre Grenzen stoßen.
| Kriterium | Taktil (KMG) | Optisch (Streifenlicht/Laser) | CT-basiert (industrielle CT) |
|---|---|---|---|
| Erfassungsbereich | Außen (innere Bereiche nur wenn direkt antastbar) | Außen (nur die sichtbare Oberfläche) | Gesamtes Bauteil als Volumen (außen wie innen) |
| Datenbasis | Punktmessungen (ggbfs. Flächen aus vielen Punkten) | Punktwolke oder Polygonnetz (Oberflächenmodell) | Vollständiges 3D-Volumen, aus dem sich Oberfläche und Innengeometrie ableiten lassen |
| Zugänglichkeit | Antastbarkeit erforderlich (Einschränkungen durch Kollisionen und Schwenkgrenzen) | Sichtlinie erforderlich (Abschattungen problematisch) | Bauteil muss röntgentransparent genug sein (Sichtlinie nicht erforderlich) |
| Innenliegende Geometrien | Sehr begrenzt (nur bei direktem Zugang oder Sondertastern) | Nicht erfassbar | Vollständig erfassbar (auch bei komplexen Innenstrukturen) |
| Montierte Baugruppen | Oft Demontage nötig (innenliegende Merkmale sonst nicht erreichbar) | Oft Demontage nötig (ohne Sichtlinie Innenmerkmale nicht erreichbar) | Messung im montierten Zustand häufig möglich (abhängig von Material/Abmessungen) |
| Anzahl Merkmale pro Messlauf | Merkmale werden eher sequenziell gemessen (mehr Merkmale bedeuten mehr Zeit) | Viele Oberflächenpunkte schnell erfassbar (nur außen) | Viele Merkmale innen und außen aus einem einzigen Scandatensatz ableitbar |
| Defektanalyse | Kaum geeignet (Defekte zeigen sich nur indirekt über Maßabweichungen) | Nur für Oberflächenfehler (innere Defekte nicht dektetierbar) | Volumenfehler detektierbar (Innere Fehler wie Poren oder Risse und Geometrie werden im selben Datensatz erfasst) |
| Genauigkeit | Sehr hoch (gilt oft als Referenzverfahren) | Gut bis sehr gut (hängt stark von Oberfläche und Kalibrierung ab) | Abhängigkeit der Auflösung von Material, Artefakteb und Bauteilgröße |
| Bauteilgrenzen | Große Teile möglich, aber Erreichbarkeit der Messpunkte begrenzt | Große Teile möglich, aber Probleme bei glänzenden, transparenten oder dunklen Oberflächen | Begrenzt durch Materialdichte, Wanddicke, Bauteilgröße und Materialmix (Machbarkeit abhängig vom Setup) |
| Oberflächenanforderungen | Unkritisch, solange das Bauteil antastbar ist (Einschränkung bei elastischen Oberflächen) | Kritisch bei glänzenden oder transparenten Oberflächen (erfordern ggbfs. Vorbehandlung durch Mattieren) | Kaum, Einflüsse entstehen eher durch Materialeffekte wie Strahlaufhärtung |
| Durchsatz (inkl. Vorbereitung) | Bei vielen Merkmalen oft zeitaufwendig (Programmierung/Fixtur relevant) | Häufig sehr schnell (ggbfs. Vorbereitung: Marker oder Mattieren) | Scan, Rekonstruktion und Auswertung brauchen Zeit, dafür entsteht alles in einem Durchgang mit hohem Informationsgehalt |
| Automatisierbarkeit & Reproduzierbarkeit | Gut automatisierbar bei stabilem Messprogramm | Gut automatisierbar, aber hängt von Umgebungsbedingungen ab | Gut automatisierbar bei standardisiertem Workflow |
| Normen und Rückführbarkeit | Sehr etabliert und anerkannt in der Metrologie | Etabliert (abhängig von System und Anwendung) | Möglich, aber stärker abhängig von Validierung und Messstrategie |
Beispiele 3D Messtechnik Dienstleistungen
Die Abbildung zeigt die CT-gestützte Auswertung eines Bohrungsbildes. Aus dem Volumendatensatz werden ideale Zylindergeometrien berechnet und mit der gemessenen Ist-Geometrie verglichen. Dadurch lassen sich sowohl Formtoleranzen einzelner Bohrungen (z. B. Rundheit, Zylindrizität) als auch Lagetoleranzen, wie die Position der Bohrungsachsen relativ zu einem definierten Bezugssystem, zerstörungsfrei bestimmen.
Die Abbildung zeigt die CT-gestützte Auswertung einer Bohrungs- bzw. Kreisgeometrie. Auf Basis des CT-Datensatzes werden ideale Geometrieelemente wie Kreis, Radius und Achse berechnet und mit der gemessenen Ist-Geometrie verglichen. Dadurch lassen sich normgerechte Form- und Lagetoleranzen, wie Rundheit, Zylindrizität oder die Position der Bohrungsachse zu einem Bezugssystem, präzise & zerstörungsfrei bestimmen.
Ihre Möglichkeiten: Mobil, vor Ort oder in der Cloud
CT-Labor mit Full-Service
Sie senden uns Ihre Bauteile an unser Messlabor. Wir vermessen präzise, werten aus und stellen Ihnen den Messbericht online bereit. Hochgenaue CT-Systeme geben Ihnen Ergebnisse, die konventionelle Messung in Tiefe und Detailgrad übertreffen können. Ideal für Unternehmen, die regelmäßig oder projektbezogen externe Messtechnik nutzen möchten.
ScanExpress kommt zu Ihnen
Unser mobiles CT-System kommt direkt in Ihre Produktionshalle. Kein Versand, keine Wartezeit, keine Transportrisiken. Die Auswertung erfolgt automatisiert direkt nach dem Scan. Besonders geeignet für Produktionsanläufe, gesperrte Chargen oder wenn der Versand Ihrer Bauteile nicht möglich ist, damit bleibt Ihre Produktion ohne Unterbrechung abgesichert. Der ScanExpress ist europaweit verfügbar.
Cloud-Auswertung ihrer Scans
Verfügen Sie über ein eigenes CT? Dann nutzen Sie unsere KI-gestützte Software zur automatisierten Analyse über die Cloud. Der Einsatz unserer Auswertungsplattform ist unkompliziert: Sie führen einen Upload Ihrer Scandaten durch und erhalten schnelle, verlässliche Ergebnisse – skalierbar für Serienmessungen.
Was Kunden an der Zusammenarbeit schätzen
- Tiefes Anwendungswissen: Wir verstehen nicht nur Messtechnik, sondern auch die Prozesse und Normen Ihrer Branche.
- Schnelle Verfügbarkeit: Regellieferzeit 10 Arbeitstage und mit Express-Service in unter 24 Stunden Ergebnisse (bei ausreichend Kapazitäten im Labor)
- Transparente Ergebnisse: Verschlüsselte leicht verständliche Online-Prüfberichte die jederzeit abrufbar über Ihren Browser sind.
- Ein Ansprechpartner: Von der Beratung bis zum fertigen Messbericht begleitet Sie ein fester Experte
- Skalierbarkeit: Vom Einzelstück bis zur Serienprüfung mit sinkenden Kosten pro Bauteil bei hoher Stückzahl
Jetzt Gratis-Beratung sichern!
GET YOUR INSPECTION DONE – Anywhere. Anytime. Fast.
Kontaktformular
Microsoft Teams Meeting
Ansprechpartner für sofortige Unterstützung
Jonas Wengerodt
Sales Manager
Dr. Robin Höhne
CEO | Microvista GmbH
Häufige Fragen
Immer dann, wenn Sie keine eigene CT-Infrastruktur betreiben wollen oder können, sei es aus Kostengründen, wegen fehlender Kapazität oder weil Ihre Prüfanforderungen über das hinausgehen, was konventionelle optische oder taktile Messtechnik leisten kann.
In vielen Fällen ja. Besonders bei Bauteilen mit innenliegenden Strukturen, montierten Baugruppen oder wenn Defektanalyse und dimensionelle Vermessung kombiniert gefordert sind, bietet CT klare Vorteile. Für reine Oberflächenmessungen kann konventionelle Koordinatenmesstechnik weiterhin sinnvoll sein
Sie starten mit einem kostenlosen Beratungsgespräch, in dem wir Ihre Prüfaufgabe verstehen. Dann wählen wir gemeinsam das passende Modell: Labor, Cloud oder ScanExpress. Nach der Auftragserteilung erhalten Sie Ihre Auswertung digital und normkonform dokumentiert.
Microvista ist nach ISO 9001 zertifiziert und arbeitet nach standardisierten Prozessen. Für Fragen zur Akkreditierung oder spezifische Branchenanforderungen sprechen Sie uns gerne an.
Unser CT-Labor steht Kunden weltweit offen. Sie können Ihre Bauteile einfach zu senden. Mit dem mobilen ScanExpress sind wir aktuell europaweit verfügbar (wenn eine Betriebsgenehmigung vorliegt).