Prestataire de services en métrologie 3D:
Mesures par CT – quand l'intérieur compte
Lorsque les géométries internes sont déterminantes, mesurer l’extérieur ne suffit pas. Grâce à la tomographie industrielle (CT), nous déterminons les épaisseurs de paroi, les jeux d’entrefer et les contours internes sous forme de jeux de données 3D : rapidement disponibles, reproductibles et sans que vous ayez besoin de disposer de vos propres capacités CT.
Pourquoi faire appel à un prestataire externe plutôt qu'investir dans ses propres équipements ?
L’acquisition d’un système CT industriel peut engendrer des coûts de l’ordre de plusieurs millions d’euros selon la configuration. S’y ajoutent les logiciels, les locaux climatisés et le personnel qualifié. Pour de nombreuses entreprises, cet investissement n’est pas rentable, en particulier lorsque le besoin en métrologie fluctue de manière saisonnière ou ne concerne que certains projets. Un prestataire externe comme Microvista résout ce problème : vous accédez à une métrologie de pointe, à des techniciens expérimentés et à des logiciels d’évaluation automatisés – le tout sans coûts fixes. Vous ne payez que pour les prestations effectivement nécessaires. Cela réduit vos coûts, augmente votre flexibilité et vous garantit néanmoins des résultats de mesure fiables dans des délais courts.
Situations typiques dans lesquelles les entreprises font appel à la CT industrielle pour la métrologie 3D :
- Épaisseurs de paroi et contours internes: Lorsqu'il faut évaluer des canaux, des cavités, des nervures ou des épaisseurs de paroi de manière fiable et non destructive.
- Caractéristiques cachées dans les assemblages montés: Contrôle dimensionnel dans des assemblages comportant des ajustements internes, des clips, des connecteurs enfichables ou des composants encapsulés.
- Pièces impossibles à mesurer de manière tactile/optique: Structures très petites, contre-dépouilles, formes libres complexes ou zones difficilement accessibles.
- Échantillonnage initial, démarrage de production et modifications de processus: Lorsqu'il faut rapidement comprendre pourquoi des cotes dévient (y compris l'examen des causes internes telles que le gauchissement, les retassures, la porosité, le décalage de noyau, les accumulations de matière).
- Fabrication additive et construction légère: Structures en treillis, canaux de refroidissement internes, optimisation topologique : contrôle géométrique là où tout semble « correct » en surface.
- Pièces moulées et injectées à géométrie interne critique: Contrôle de la position des noyaux, de la répartition des épaisseurs de paroi, du gauchissement et des défauts internes influençant la conformité dimensionnelle.
- Réclamations et analyse de dommages sans découpe: Lorsque la cause et l'écart dimensionnel doivent être documentés de manière traçable, non destructive et sous forme de jeu de données 3D.
Tactile, optique ou CT : quel procédé convient à quelle situation ?
| Critère | Tactile (MMT) | Optique (lumière structurée/laser) | Basé sur CT (CT industrielle) |
|---|---|---|---|
| Zone de saisie | Extérieur (zones internes uniquement si directement palpables) | Extérieur (uniquement la surface visible) | Pièce entière en volume (extérieur et intérieur) |
| Base de données | Mesures ponctuelles (éventuellement surfaces à partir de nombreux points) | Nuage de points ou maillage polygonal (modèle de surface) | Volume 3D complet, à partir duquel la surface et la géométrie interne peuvent être dérivées |
| Accessibilité | Palpabilité requise (limitations dues aux collisions et aux limites de pivotement) | Ligne de visée requise (problèmes d'ombrage) | La pièce doit être suffisamment transparente aux rayons X (ligne de visée non requise) |
| Géométries internes | Très limitée (uniquement en cas d'accès direct ou de palpeurs spéciaux) | Non saisissable | Entièrement saisissable (même pour des structures internes complexes) |
| Assemblages montés | Démontage souvent nécessaire (caractéristiques internes sinon inaccessibles) | Démontage souvent nécessaire (caractéristiques internes inaccessibles sans ligne de visée) | Mesure à l'état monté souvent possible (selon le matériau/les dimensions) |
| Nombre de caractéristiques par cycle de mesure | Les caractéristiques sont plutôt mesurées séquentiellement (plus de caractéristiques = plus de temps) | De nombreux points de surface saisis rapidement (extérieur uniquement) | De nombreuses caractéristiques internes et externes dérivables d'un seul jeu de données de scan |
| Analyse des défauts | Peu adaptée (les défauts ne se manifestent qu'indirectement par des écarts dimensionnels) | Uniquement pour les défauts de surface (défauts internes non détectables) | Défauts volumiques détectables (défauts internes tels que pores ou fissures et géométrie saisis dans le même jeu de données) |
| Précision | Très élevée (souvent considérée comme méthode de référence) | Bonne à très bonne (dépend fortement de la surface et du calibrage) | Dépend de la résolution, du matériau, des artefacts et de la taille de la pièce |
| Limites des pièces | Grandes pièces possibles, mais accessibilité des points de mesure limitée | Grandes pièces possibles, mais problèmes avec les surfaces brillantes, transparentes ou sombres | Limité par la densité du matériau, l'épaisseur de paroi, la taille de la pièce et le mélange de matériaux (faisabilité dépendante de la configuration) |
| Exigences de surface | Non critique tant que la pièce est palpable (limitation pour les surfaces élastiques) | Critique pour les surfaces brillantes ou transparentes (nécessitent éventuellement un traitement préalable par matification) | Peu d'exigences ; les influences proviennent plutôt d'effets matériaux comme le durcissement du faisceau |
| Cadence (préparation incluse) | Souvent chronophage pour de nombreuses caractéristiques (programmation/fixation importante) | Souvent très rapide (éventuellement préparation : marqueurs ou matification) | Le scan, la reconstruction et l'évaluation prennent du temps, mais tout est réalisé en un seul passage avec une densité d'information élevée |
| Automatisation et reproductibilité | Bien automatisable avec un programme de mesure stable | Bien automatisable, mais dépend des conditions environnementales | Bien automatisable avec un flux de travail standardisé |
| Normes et traçabilité | Très bien établi et reconnu en métrologie | Établi (selon le système et l'application) | Possible, mais davantage dépendant de la validation et de la stratégie de mesure |
La métrologie basée sur la CT est particulièrement le bon choix lorsque vous êtes confronté à des objets d’inspection présentant des structures internes complexes, des joints cachés ou des tolérances exigeantes. Dans de tels cas, en faisant appel à un prestataire spécialisé, vous gagnez non seulement du temps, mais obtenez également des données nettement plus significatives.
Exemples de prestations de métrologie 3D
L’illustration montre l’évaluation par CT d’un ensemble de perçages. À partir du jeu de données volumiques, des géométries cylindriques idéales sont calculées et comparées à la géométrie réelle mesurée. Cela permet de déterminer de manière non destructive aussi bien les tolérances de forme de chaque perçage (par ex. circularité, cylindricité) que les tolérances de position, comme la position des axes de perçage par rapport à un système de référence défini.
Vos possibilités : mobile, sur site ou dans le cloud
Contrairement à de nombreux prestataires conventionnels, nous vous proposons trois modèles flexibles :
Laboratoire CT avec service complet
ScanExpress vient à vous
Évaluation cloud de vos scans
Vous disposez de votre propre CT ? Utilisez alors notre logiciel basé sur l’IA pour une analyse automatisée via le cloud. L’utilisation de notre plateforme d’évaluation est simple : vous téléchargez vos données de scan et recevez des résultats rapides et fiables – évolutifs pour les mesures en série.
Ce que les clients apprécient dans la collaboration
- Expertise approfondie: Nous comprenons non seulement la métrologie, mais aussi les processus et les normes de votre secteur.
- Disponibilité rapide: Délai de livraison standard de 10 jours ouvrables, et avec le service express, des résultats en moins de 24 heures (sous réserve de capacités disponibles au laboratoire).
- Résultats transparents: Rapports d'inspection en ligne chiffrés, facilement compréhensibles, accessibles à tout moment via votre navigateur.
- Un interlocuteur unique: De la consultation au rapport de mesure final, un expert dédié vous accompagne.
- Évolutivité: De la pièce unique au contrôle en série, avec des coûts dégressifs par pièce pour les grandes quantités.
Problèmes de qualité ? Contactez-nous et identifiez la cause
Formulaire de contact
Personnes à contacter pour une assistance immédiate:
Jonas Wengerodt
Sales Manager
Dr. Robin Höhne
CEO | Microvista GmbH
Questions fréquentes
Chaque fois que vous ne souhaitez pas ou ne pouvez pas exploiter votre propre infrastructure CT – que ce soit pour des raisons de coûts, par manque de capacités ou parce que vos exigences d’inspection dépassent ce que la métrologie conventionnelle optique ou tactile peut offrir.
Dans de nombreux cas, oui. En particulier pour les pièces comportant des structures internes, les assemblages montés ou lorsqu’une analyse des défauts combinée à un contrôle dimensionnel est requise, la CT offre des avantages évidents. Pour les mesures de surface uniquement, la métrologie conventionnelle par coordonnées peut rester pertinente.
Vous commencez par un entretien de conseil gratuit, au cours duquel nous comprenons votre tâche d’inspection. Ensuite, nous choisissons ensemble le modèle adapté : laboratoire, cloud ou ScanExpress. Après la passation de commande, vous recevez votre évaluation sous forme numérique, documentée conformément aux normes.
Microvista est certifiée selon la norme ISO 9001 et travaille selon des processus standardisés. Pour toute question relative à l’accréditation ou à des exigences sectorielles spécifiques, n’hésitez pas à nous contacter.
Notre laboratoire CT est ouvert aux clients du monde entier. Vous pouvez simplement nous envoyer vos pièces. Avec le ScanExpress mobile, nous sommes actuellement disponibles dans toute l’Europe (sous réserve d’une autorisation d’exploitation).